彈簧強(qiáng)化清理機(jī)

彈簧強(qiáng)化清理機(jī)，青 工彈簧通過式除銹機(jī)在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應(yīng)用范圍

對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。

突出優(yōu)勢

·拋丸清理室采用全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；

·采用先進(jìn)的文丘里濾筒除塵系統(tǒng)；

·采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；

·采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；

·鋼丸流量控制系統(tǒng)；

·采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；

·采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

拋丸效果對比

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，提高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。

☆電機(jī) ：西門子

☆材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2提升機(jī)系統(tǒng)

1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺驅(qū)動減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 系統(tǒng)包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機(jī)機(jī)殼、1個高性能耐磨皮帶和若干個通過1次沖壓成型的合金提升斗。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于分離器上端，細(xì)小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個精心設(shè)計(jì)的格室，用于風(fēng)向?qū)Я鳌Ｕ鏋榭砷_啟式檢修門，用于日常觀察和維護(hù)，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲存，準(zhǔn)備再次利用。

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